Semakan pada 05:08, 10 November 2009 sunting Yosri (bincang \| sumb.) Birokrat, Penyelia 245,308 suntingan →‎Atomization ← Suntingan sebelumnya		Semakan pada 05:16, 10 November 2009 sunting batalkan Yosri (bincang \| sumb.) Birokrat, Penyelia 245,308 suntingan →‎Teknik penghasilan serbuk Suntingan berikutnya →
Baris 60: ==Teknik penghasilan serbuk == Sebarang bahan yang boleh bercantum boleh diserbukkan. Beberapa teknik telah dikembangkan bagi membolehkan penghasilan sejumlah besar partikel serbuk, sering kali dengan kawalan besar mengenai julat saiz setiap bijirin akhir. Serbuk boleh disediakan melalui [[~~comminution~~penyerbukan]], kisar, tindak balas kimia, atau mendapan elektrolik. Seberapa langkah mekanikal dan pencairan jelas boleh diubah suai bagi operasi di angkasa atau di [[bulan]]. Serbuk unsur [[Titanium\|Ti]], [[Vanadium\|V]], [[Thorium\|Th]], [[Niobium\|Nb]], [[Tantalum\|Ta]], [[Calcium\|Ca]], dan [[Uranium\|U]] telah dihasilkan melalui [[Redox\|pengurangan]] suhu tinggi [[nitride]] dan [[carbide]] setara. Serbuk submikrometer [[Besi\|Fe]], [[Nikel\|Ni]], U, dan [[Beryllium\|Be]] juga didapati dengan menguraikan [[oxalate]] dan [[formate]] logam. Partikal amat halus juga boleh dihasilkan dengan mengarah aliran logam cair melalui jet plasma bersuhu tinggi atau api, dengan serentak menjadikan bahan menjadi bersaiz atom dan comminuting. Di [[Bumi]] pelbagai proses kimia-dan-api berkait dengan serbuk diubah suai sebahagiannya bagi mengelak kerosakan permukaan partikle oleh [[oksigen]] dalam atmosfera. === Pengatoman (“Pengatoman”) === Pengatoman dicapai dengan memaksa aliran cecair logam melalui bukaan dengan tekanan serdahana. Gas dimasukkan dalam aliran logam sejurus sebelum ia meninggalkan muncung, yang bertindak untuk menghasilkan golakan apabila gas yang disuntik mengembang (akibat pemanasan) dan keluar ke dalam pengumpul isipadu besar diluar bukaan. Isipadu pengumpul diisi dengan gas bagi menggalakkan pergolakan lanjut jet logam cair. Di [[Bumi]], aliran udara dan serbuk dipisahkan menggunakan graviti atau [[pemisah siklon\| pemisah siklon (“cyclonic separation”)]]. Kebanyakan serbuk diatomkan merupakan sepuh lindap (“annealed”), yang membantu mengurangkan pengoksidaan dan kandungan karbon. Partikel air diatomkan adalah lebih kecil, bersih, dan tidak telap dan mempunyai saiz jarak lebih besar, yang membenarkan pemampatan lebih baik. Teknik pengatoman mudah tersedia di mana cecair logam dipaksa melalui bukaan pada kepantasan tinggi mencukupi untuk memastikan pergolakan aliran. Index prestasi biasa yang digunakan adalah [[nombor Reynold]] R = fvd/n, di mana f = isipadu cecair (“fluid density”), v = halaju (“velocity”) aliran keluar, d = garis pusat d(“iameter”) bukaan, dan n = kelikatan mutlak. Pada R rendah aliran jet cecair berayun, tetapi pada had laju lebih tinggi aliran mula bergolak dan berpecah kepada titisan. Tenaga pengepam diberikan kepada pembentukan titisan dengan keberkesanan amat rendah (pada kadar 1%) dan kawalan pada pengagihan saiz partikal logam agak lemah. Teknik lain seperti getaran muncung, muncung tak sekata, aliran multiple impinging streams, atau suntikan logam cair kedalam gas ambient semua boleh digunakan bagi meningkatkan keberkesanan pengatoman, menghasilkan serbuk lebih halus, dan mengurangkan pengagihan saiz partikel. Malangnya, ia sukar bagi menyuntik logam melalui bukaan lebih kecil daripada keratan rentas beberapa milimeter, yang menghadkan saiz serbuk minima sekitar 10 μm. Pengatoman turut menghasilkan saiz partikel dengan perbezaan saiz butiran yang luas, memerlukan pengelasan selepasnya dengan penyaringan dan mencairkan sebahagian besar sempadan butiran. Simple atomization techniques are available in which liquid metal is forced through an orifice at a sufficiently high velocity to ensure turbulent flow. The usual performance index used is the [[Reynolds number]] R = fvd/n, where f = fluid density, v = velocity of the exit stream, d = diameter of the opening, and n = absolute viscosity. At low R the liquid jet oscillates, but at higher velocities the stream becomes turbulent and breaks into droplets. Pumping energy is applied to droplet formation with very low efficiency (on the order of 1%) and control over the size distribution of the metal particles produced is rather poor. Other techniques such as nozzle vibration, nozzle asymmetry, multiple impinging streams, or molten-metal injection into ambient gas are all available to increase atomization efficiency, produce finer grains, and to narrow the particle size distribution. Unfortunately, it is difficult to eject metals through orifices smaller than a few millimeters in diameter, which in practice limits the minimum size of powder grains to approximately 10 μm. Atomization also produces a wide spectrum of particle sizes, necessitating downstream classification by screening and remelting a significant fraction of the grain boundary. === Centrifugal disintegration ===

Metalurgi serbuk: Perbezaan antara semakan