Metalurgi serbuk: Perbezaan antara semakan
Kandungan dihapus Kandungan ditambah
Baris 123:
Dalam sesetengah operasi penekanan (seperti pemampatan [[Tekanan Isostatik panas]]) pembentukan dan pesinteran berlaku serantak. Prosedure ini, bersama teknik pemampatan dipancu letupan, digunakan secara meluas dalam penghasilan bahagian bersuhu tinggi dan kekuatan tinggi seperti bilah turbin bagi enjin jet. Dalam kebanyakan kegunaan metalurgi serbuk pemampat menekan panas, dipanaskan pada suhu melebihi tahap beku bahan. Penekan panas merendahkan tekanan yang diperlukan bagi mengurangkan keporosan dan kepantasan pengimpalan panas dan proses herotan urat (“grain deformation”). Juga ia membenarkan kawalan dimensi atas barangan yang lebih baik, mengurangkan kesensitifan pada ciri-ciri fizikal bahan pemula, dan membenarkan serbuk dipancu kepada ketumpatan lebih tinggi berbanding penekanan sejuk, menghasilkan kekuatan lebih tinggi. Aspek keburukan penekanan panas termasuk jangka hayat die lebih pendek, penghasilan lebih perlahan kerana pemanasan serbuk, dan keperluan kerap bagi melindungi atmosfera semasa fasa pembentukan dan penyejukan.
==
{{main|
Pesinteran Keadaan Pepejal merupakan proses mengambil logam dalam bentuk serbuk dan meletakkannya dalam acuan Selepas dimampatkan, bahan tersebut diletakkan dalam haba tinggi untuk tempoh yang panjang. Pengikatan berlaku dengan kepanasan antara partikel baur telus dan apabila sejuk, serbuk telahpun terikat untuk membentuk kepingan padu.
Solid State Sintering is the process of taking metal in the form of a powder and placing it into a mold or die. Once compacted into the mold the material is placed under a high heat for a long period of time. Under heat, bonding takes place between the porous aggregate particles and once cooled the powder has bonded to form a solid piece.
Pensiteran boleh dianggap berlaku dalam tiga tahap. Dalam tahap pertama, pertumbuhan leher berlaku dengan pantas tetapi partikel serbuk kekal bersendirian. Pada tahap ke dua, ia menjadi semakin padu, struktur kristal dan partikel bersepadu sesama sendiri. Dalam tahap ke tiga, liang terasing cenderung membentuk sfera dan pepaduan berterusan pada kadar lebih rendah.
Sintering can be considered to proceed in three stages. During the first, neck growth proceeds rapidly but powder particles remain discrete. During the second, most densification occurs, the structure recrystallizes and particles diffuse into each other. During the third, isolated pores tend to become spheroidal and densification continues at a much lower rate. The words Solid State in Solid State Sintering simply refer to the state the material is in when it bonds, solid meaning the material was not turned molten to bond together as alloys are formed.<ref>F. Thummler and W. Thomma, "The Sintering Process," Metallurgical Reviews No. 115, June (1967).</ref>
Satu teknik pesinteran pantas yang baru dibangunkan membabitkan mengalirkan arus eletrik tinggi melalui serbuk bagi memansakan yang gerutu terpilih. Kebanyakan tenaga digunakan bagi mencairkan bahagian dimampatkan di mana pemindahan diinginkan bagi penyepaduan; secara perbandingan hanya sedikit tenaga diserap oleh bahan pukal dan perkasasan pembentukan. Sudah pastilah, teknik ini tidak diguna pakai bagi serbuk penebat eletrik.
Untuk membenarkan penyusunan barangan secara berkesan dalam ketuhar semasa pensinteran dan menghalang barangan daripada melekat sesama sendiri, kebanyakan pengilang memisahkannya dengan menggunakan Helaian Pemisah Serbuk Seramik. Helaian ini terdapat dalam pelbagai bahan seperti alumina, zirconia dan magnesia. Ia juga terdapat dalam medium halus dan butiran bersaiz kasar. Dengan memadan bahan dan saiz butiran dengan barangan yang disinterkan, kerosakan permukaan dan pencemaran boleh dikurangkan sementara memaksima pengisian ketuhar.
==Pemprosesan serbuk berterusan ==
==Continuous powder processing==
| |||